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自動化立體倉儲解決方案
提升機系統
信捷提升機解決方案以EtherCAT總線控制四軸伺服升降貨載平臺，使用齒輪綁定方式保證多軸同步。結合齒輪齒條的機械結構和電機絕對值編碼，完成目標層的精準定位，并通過運動控制總線的高響應性，實時監控升降速度、載貨平臺位置、載貨扭矩等參數。
總線通信周期1ms，保證四軸運行的高度同步性。
預見性抱閘，設備故障時抱閘系統提前500ms制動，保證平臺無沉量，避免傾斜產生的安全隱患。
載重1.5T-1.8T，線速度800mm/s(機械允許可達1m/s)，加減速時間1s。
具備一鍵調平功能，快速應對平臺異常，保證高效修復。
根據客戶工藝需求，定制操作界面和程序系統，提供系統升級/維護技術服務
四向穿梭車
信捷四向穿梭車系統解決方案使用CANopen總線與低壓伺服系統實現運動控制，響應性高，接線便捷，抗干擾能力強；主機自帶多類型通訊接口(網口、485、232、CAN口)整合設備上讀碼器、測距傳感器，電池信息等；在倉庫管理系統的調度下可完成入庫、出庫、搬運等作業任務。
載重1.5T，空載速度1.5m/s，加速0.4m/s2。
換向時間和精準定位可達2s、±2mm的精準值。
采用高慣量電機，柔性啟停驅動器和電機，具有3倍過載能力，提高小車運行效率。
配備MTG無線觸摸屏，可遠距離單機調度，故障處理便捷。
堆垛機系統
信捷四向穿梭車系統解決方案使用CANopen總線與低壓伺服系統實現運動控制，響應性高，接線便捷，抗干擾能力強；主機自帶多類型通訊接口(網口、485、232、CAN口)整合設備上讀碼器、測距傳感器，電池信息等；在倉庫管理系統的調度下可完成入庫、出庫、搬運等作業任務。
EtherCAT總線運行方案，總線控制同步周期16 軸/1ms，通訊速率快，抗干擾能力強。
采用柔性速度控制方案，保證設備在高速運行過程中更加平穩、減少機械沖擊，大大提高了出入庫的運行效率。
針對多軸項目，內置多軸力矩平衡算法，多軸同步閉環算法，降低機械結構要求，同時使運動曲線更加絲滑。
內部 PID 算法對信息進行分析處理，形成位置、速度雙閉環控制，糾正車輪打滑等引起的位置偏差，保證控制的穩定性，定位精度±1mm。
采用更柔和的驅動方式，使水平起升同時到位，減少瞬時耗能。
根據客戶工藝需求，定制操作界面和程序系統，提供系統升級/維護技術服務
物流全產品線高效解決方案
交叉帶分揀線解決方案
環形交叉帶分為主環控制、從站分揀控制、供包臺自動供包三部分。主控部分與上位機交互獲得包裹信息，然后控制從站及小車到指定位置進行分揀，完成對中小型包裹的細分。其最大線速度為3m/s、供包效率可達1800~2000件/h、稱重精度±20g。
高效率：能夠在短時間內處理大量貨物，顯著提升轉運中心吞吐量。某些型號設備可達到每小時20,000件的處理能力。
高精度：先進控制系統和識別系統，確保極高的分揀準確率。分揀準確率可達99.99%，大幅降低因分揀錯誤帶來的二次處理成本和資源浪費。
適應性強：能夠處理多種尺寸和重量范圍內的包裹，特別適用于中小型包裹的分揀，主要包括小件商品、服裝等。模塊化設計使得設備易于安裝、維護和升級，進一步提升靈活性和使用率。
節能低噪：低能耗環線驅動和伺服驅動技術，噪音較小，有助于降低運營成本并創造更舒適的作業環境。
矩陣分揀線解決方案
矩陣分揀系統是一種高效、智能化的物流分揀設備，整個分揀系統由全套智能控制系統以及WCS（倉庫控制系統）和SCADA（監控與數據采集系統）組成，實現系統的高效協調和運行。
高效率：模塊化組合設計，實現高自動化程度和精確度的分揀操作。例如，擺輪分揀模組設備可以在較小的空間內實現貨物的高速分揀。此外，自動理貨、排序系統也能夠實現貨物在輸送機上的自動整理排序。
低成本：關鍵技術研究與規模應用減少人工成本和設備故障率。
智能化：智能化管理功能，如360度全方位自動條碼識別系統和配送中心分揀設備的快速同步輸入方法，可以實現對輸送物條碼、尺寸、重量等信息的快速識別和處理。
靈活配置和可拓展：滿足不同包裹類型的全自動化分揀需求，同時具備直線輸送和動態緩沖系統相結合的特點，使其在退貨處理中表現出色。
減少滯留：通過模組機、皮帶機等輸送設備連接各個功能區，實現包裹不落地直運直發，減少包裹在場地內的滯留時間。
翻板式分揀機系統
翻板式分揀機是一種高效的物流分揀設備，主要由輸送裝置、翻板機構、控制系統等組成。可用于快速、準確地對貨物進行分類和分揀。
高效分揀：格口數量大352、效率30000件/h、速度1.5mm/s。能夠快速、準確地對貨物進行分類和分揀，大大提高物流分揀效率。
靈活多樣：翻板機構可根據貨物的大小、形狀和重量進行調整，適應不同類型貨物分揀需求。
可靠性高：采用先進的控制系統和機械結構，運行穩定可靠，減少故障發生概率。
節能環保：運行過程中噪音低、能耗少，符合節能環保要求。
3D播種墻系統
3D 播種墻是一種可以對物料商品進行視覺識別，從而進行二次歸類的高性價比自動立體分揀設備。它通過顯示標簽系統與RFID及PLC控制系統的有效結合，能夠快速綁定訂單，快速指引貨物投放位置，并快速檢測投放的正確性。單件單車可達2000~2400件/h、多件單車可達3600~4000件/h。
提升效率：與傳統分揀方式相比，3D播種墻可大幅縮短分揀時間，提高產能，滿足大規模小件商品分揀需求。
降低成本：減少人工成本，同時提高了分揀的準確性，降低分揀誤差，提升客戶滿意度。
優化運營：可與物流管理系統無縫對接，實現實時數據共享和動態調度，幫助企業更好地掌握物流運營狀況，優化資源配置。
靈活配置：基于模塊化的方案，可通過不同比例的配置方案，滿足不同行業業務需求。
高適應性：可無縫對接WMS、WCS、ERP、MES等系統，支持正向、逆向物流的應用場景，支持定制化需求。
窄帶分揀機系統
窄帶分揀機是一種高效的物流分揀設備，主要用于快速、準確地對各類物品進行分類和分揀。
整體采用全總線方案，可靈活拼接、自主調整效率4000件/h、可承載貨物：L100*W100*H2-L600*W600*H400。
高效分揀：能夠快速處理大量的物品，分揀效率高，可滿足大規模物流中心的需求。
準確分揀：先進的控制系統和傳感器技術，能夠準確地識別物品的特征信息，并將物品準確地分配到相應的分揀出口，分揀準確率高。
靈活配置：可根據不同的物品尺寸、重量和分揀要求進行靈活配置，適應不同的物流場景。
可靠性高：采用成熟的機械結構和控制系統，運行穩定可靠，維護成本低。
節能環保：采用節能型電機和傳動裝置，運行能耗低，同時對環境的影響也較小。
AGV應用解決方案
磁條導航AGV系統
信捷磁條導航AGV系統通過對磁導航傳感器、RFID傳感器、激光避障、安全觸邊等信號的采集，并根據設置好的任務路徑軌跡??，通過磁導傳感器的數據對驅動輪進?差速控制，實現糾偏、轉向等控制，保證AGV能夠穩定沿著磁條??，可大幅提升了搬運效率、節約了人工成本和時間成本、提升了工廠自動化水平。
高效自動化：24小時不間斷自動化作業，減少人工干預，提升整體生產效率。
優化成本：技術成本適中，運行穩定，維護便捷。
靈活可擴展：支持快速部署與路徑調整，滿足生產布局變化的需求；模塊化設計與功能擴展，整體用途更為廣泛。
安全可靠：多重安全保護，確保人員安全與設備穩定性。
二維碼導航AGV系統
信捷二維碼導航AGV系統采用雙輪差速的方式進行驅動控制，通過二維碼相機對地面鋪設的二維碼進行拍照讀取數據，并融合慣性導航傳感器的實時數據進行處理、計算，將離散的數據形成虛擬運行路線并執行，實現AGV的糾偏控制，保證AGV能夠沿著設定的路線穩定行走。
高效靈活：支持多種地形與復雜環境，可實現快速部署與調整，提高作業效率。
精準定位：智能調度算法可快速精準定位與路徑規劃。
易于維護：具備故障預警、遠程診斷等功能，同時簡化維護流程，降低維護難度。
系統集成：提供開放API接口，支持與WMS、MES等多種企業信息化系統無縫對接，實現物流數據的互聯互通與智能化管理。
11月5日-7日每天14:00
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