啤酒要“新鮮”？揭開精釀啤酒背后的“科技機密”！

當代青年的“早C晚A”生活哲學

你是否也深有體會？

早上一杯咖啡（Coffee）提神醒腦

晚上一杯精釀（Alcohol）放松心情

如果說前者是職場人的“機油”

那么后者就是他們的“靈魂寄托”

隨著消費者對品質生活的不斷追求，精釀啤酒以其獨特的魅力贏得了眾多青睞。如何讓每個人都能享受到專屬于他們的精釀鮮啤？又如何確保從釀造到品飲，每一滴酒都保持其鮮醇的本味？

西門子在這里向各位精釀愛好者發出一條邀請～

9月19日14：00，西門子將探訪啤酒行業橫跨啤酒釀造與設備生產的“全科專家”——樂惠國際，走進它旗下的業界新秀——鮮啤30公里工廠一探究竟！

身不必至，心隨“鏡”臨。預約線上直播，您將可以跟隨我們的鏡頭透視啤酒產業從設備制造到啤酒釀造的未解之謎！

作為啤酒生態圈的重要玩家，樂惠國際擁有從啤酒釀造到包裝的完整產品線，也是全球為數不多的具備整廠交鑰匙服務能力的企業之一。而最近，這家公司旗下的品牌新貴“鮮啤30公里”廣受關注，也讓精于啤酒產線且擅長啤酒釀造的樂惠國際備受業界矚目。

那么，在鮮啤30公里的工廠內，西門子與樂惠國際攜手修煉出了哪些“釀造機密”呢？

在鮮啤30公里的工廠中，既有擁有深厚釀酒經驗的資深“老師傅”，24小時精心守護，也有“新生力量”——完美貼合酒類行業產線的先進整線系統為品質護航，確保從釀造到裝瓶的每一個環節都精準無誤。而這些控制生產線設備的“幕后干將”，正是來自“黑科技”專家西門子。

千人千味如何演繹鮮啤配方協奏？

在精釀啤酒的世界中，品種和口味的多樣性已成為各大品牌爭奪市場的焦點。作為這一領域的“啤酒新貴”，鮮啤30公里推出了德式小麥鮮啤、美式IPA鮮啤、精釀佛手柑青檸艾爾啤酒、精釀白桃艾爾啤酒等諸多產品，其制作過程所需的原料和溫度控制大有不同。消費者的口味日新月異，為了滿足這些不斷變化的需求，啤酒生產企業需要及時迎合市場需求，推出更多樣化的產品。因此，更具柔性的生產線已經成為啤酒生產企業的必爭之地，柔性化生產能力直接關乎品牌競爭力，業界對相關數字化技術的需求日益迫切。

生產多種精釀鮮啤的關鍵在于精準的配方控制。在這里，“老師傅”Braumat系統作為全集成數字化釀造平臺，以其強大的批次管理和配方管理功能，被稱為數字化釀造系統的“大腦”。

Braumat系統的獨特之處在于何處？Braumat系統以配方目錄來管理配方，詳細記錄每種產品的主配方以及與之配套的配方過程所涉及的詳細參數。從而讓配方管理化繁為簡，如啤酒泡沫一般透明可視，有助于產品研發和標準化生產，充分滿足了鮮啤30公里對于柔性生產的需求。

對工作人員而言，Braumat系統的易用性體現在不需要工藝人員具備編程技能即可輕松調整工序。它能快速、便捷地調整溫度、時間、劑量等關鍵工藝指標，使得鮮啤30公里的釀造專家能夠最大限度地發揮其深厚的技術專長。不僅如此，Braumat系統也在積極拓展其在配方管理領域的應用，從釀造行業延伸至其他需要精細配方管理的行業，由點及面，觸類旁通！

守護品質如一

打開酒桶到酒桌的“任意門”

啤酒越鮮越好喝，消費者對啤酒品質的要求正變得越來越高。為了確保精釀啤酒的品質，生產過程中工藝控制的穩定性至關重要，從原料的準備到糖化、發酵、過濾，直至最后的灌裝，每一個環節都必須嚴格把控。

在鮮啤30公里的工廠中西門子是如何幫助鮮啤30公里“鎖鮮”的？“老師傅”Braumat系統在此又化身為精釀的“鮮度守護者”，“高標準，嚴要求”多管齊下助力產線實現卓越的品質控制。具體而言，Braumat系統可以對生產過程中的溫度、壓力、時間等重要參數進行24小時不間斷監控和優化，保證每瓶啤酒的質量和口味都高度穩定，以“匠心”守護每一杯啤酒的鮮度和口感。

Braumat系統的核心優勢在于能夠以批次為單位，對數據進行記錄、歸檔和管理，實現生產過程的全程追蹤和溯源，讓生產變得更加透明。通過查看各生產訂單相關的全部配方及工序等數據，鮮啤30公里可以追溯到任何一瓶啤酒的完整生產過程。

為了讓“追溯”這一過程更為直觀有效，西門子將“回放”功能融入Braumat系統，這一功能在酒類控制系統中極為少見，該功能的加入也讓Braumat系統在業內獨樹一幟。借助該功能，當鮮啤30公里發現某瓶啤酒出現口味偏差時，可及時調用這瓶酒生產的歷史過程，通過回放功能，可以清晰快速地診斷錯誤，記錄操作步驟。無論是原料的質量問題、生產過程中的操作失誤，還是控制設備的臨時故障，任何可能導致品質下降的因素都將無處藏身。而且，這一回放過程并不影響正在進行的生產活動，確保了生產的連續性和追溯的實時性。

整線集成 Flex Connect

打造灌包裝產線的“中樞神經”

當數智化的“大腦”把麥芽轉化為鮮啤之后，還需要借助灌裝產線將新鮮鎖住，西門子的食品飲料灌包裝整線集成系統完美適配上述需求。這一系統基于WinCC / WinCC Unified這一成熟的SCADA平臺所開發，搭載了灌包裝行業國際通用PackML/WS標準庫，并通過1500主控PLC，讓整個工廠的所有設備如“軀干”一般被“神經系統”連接起來，不僅能夠及時鎖定故障，還能了解產線的各項指標，讓生產保持在效率最高的水平。 

簡而言之，借助整線系統可以讓生產人員將工廠生產過程一目了然，讓故障排查更加便捷、及時。一旦設備報警，監控系統就會快速定位報警點，以便操作人員及時處理故障，縮短停機時間。整線系統大大方便了鮮啤30公里的管理人員對車間進行整體維護和管理。現在，操作人員和管理人員在辦公室即可實時通過整線集成系統輕松查看整條生產線的運行狀況。 

在此基礎之上，灌包裝產線還可以借助系統實現對車間的數字化管控，因為整線集成系統打通了從設備層到管理層的全部數據，使得管理者更快速地得到全局設備效率（OEE）等核心評價數據，從而利于決策和改進。例如，OEE受到停機時間、產品質量、人為失誤、設備磨損等多方面影響，整線系統可以幫助計算工廠的OEE，幫助管理人員定位影響生產效率的薄弱環節，從而提高整個車間的維護和管理水平。

更多“黑科技”等待揭開面紗

預約直播加入啤酒探秘之旅！

在“老師傅”Braumat系統和“新生力量”整線集成系統之外，鮮啤30公里的工廠還蘊藏著眾多超乎想象的“黑科技”！

數字孿生系統、工業AI大腦、邊緣計算應用、工業物聯網平臺等一系列先進產品將在直播中逐一揭曉！多年深耕啤酒行業的西門子，將以鮮啤30公里工廠為示范，深入剖析這些尖端數字化工具如何在生產線上精準落地，從而顯著提升產品質量與生產效率。

說到這里，想必鮮啤30公里的工廠已經勾起屏幕前各位酒友們的巨大好奇了。當麥芽香遇上現代科技的火花，會碰撞出怎樣的醉人魅力？不賣關子！這次，帶您去生產一線見真章！

9月19日，西門子將和鮮啤30公里共同開啟一場探秘之旅。通過直播，帶您深入鮮啤30公里的工廠，了解西門子的數智化解決方案如何助力鮮啤30公里實現高效、精準的釀造。

掃描下方二維碼，加入我們的探秘之旅，一起破解精釀啤酒釀造背后的守護之力！