美云智數(shù)蒲德均：T+3智慧供應(yīng)鏈 助力企業(yè)一體化運營

著名經(jīng)濟學(xué)家克里斯多夫說：“市場上只有供應(yīng)鏈而沒有企業(yè)。當(dāng)下真正的競爭不是企業(yè)與企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭”。尤其近年，面對全球范圍內(nèi)的脫鉤斷鏈、不斷加劇的地緣政治風(fēng)險以及日趨個性化的用戶需求，讓這一觀點極具代表性。在高度不確定的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟形勢下，如何構(gòu)建敏捷、精益、韌性、綠色的供應(yīng)鏈，就成為擺在企業(yè)面前必須解決的難題。近日，在美擎五大場景解決方案發(fā)布會上，美云智數(shù)數(shù)字供應(yīng)鏈總經(jīng)理蒲德均分享了智慧供應(yīng)鏈的建設(shè)實施經(jīng)驗，給企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了新思路。

美云智數(shù)數(shù)字供應(yīng)鏈總經(jīng)理 蒲德均

傳統(tǒng)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及數(shù)字化趨勢

關(guān)于供應(yīng)鏈，首先我們理解它是一個“鏈”，這意味著它的運作過程是環(huán)環(huán)相扣的，任何一個環(huán)節(jié)掉“鏈子”，將直接影響整個鏈條企業(yè)的經(jīng)營管理效率。根據(jù)筆者的行業(yè)觀察，在某種程度上來說，當(dāng)前中國制造企業(yè)供應(yīng)鏈體系呈現(xiàn)出“點式的、割裂的、不系統(tǒng)的和低效”的狀態(tài)，反映到具體業(yè)務(wù)，就是制造企業(yè)流動資產(chǎn)年周轉(zhuǎn)率低，產(chǎn)品庫存率又過高，直接推高了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本。究其原因，就是供應(yīng)鏈“掉鏈子”情況過多。在技術(shù)層面的體現(xiàn)就是，供應(yīng)鏈數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施薄弱，上下游信息割裂導(dǎo)致信息流、商流、物流、資金流沒有打通，即無法實現(xiàn)系統(tǒng)化協(xié)作，也無法與生產(chǎn)制造聯(lián)動，難以應(yīng)對突發(fā)情況。

“在未來的產(chǎn)業(yè)競爭中，如果企業(yè)不能補齊供應(yīng)鏈數(shù)字化能力短板，不解決‘掉鏈’問題，必將拉大與數(shù)字供應(yīng)鏈企業(yè)的差距。而避免這種情況最好的辦法，就是充分利用數(shù)字化技術(shù)具備的強大鏈接能力，賦能需求洞察、庫存優(yōu)化等供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)場景。”蒲德均如是說。

而推進數(shù)字化供應(yīng)鏈變革的唯一途徑，就是運用數(shù)字化技術(shù)手段，實現(xiàn)計劃、采購、制造、倉儲、物流、交付等供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的一體化協(xié)同，讓企業(yè)通過控制優(yōu)化供需企業(yè)間的業(yè)務(wù)流、資金流、物流和數(shù)據(jù)流，將供應(yīng)商、制造商、銷售商等連成一體，增強供應(yīng)鏈端到端的計劃執(zhí)行能力。

T+3模式構(gòu)建韌性敏捷的智慧供應(yīng)鏈

“物美價廉”是對企業(yè)產(chǎn)品的最高評價，隨著個性化時代的來臨，定制化需求日漸增多，除了產(chǎn)品要物美價廉，客戶還要求企業(yè)快速交付產(chǎn)品。因此，除了領(lǐng)先的設(shè)計工藝和精益化生產(chǎn)，敏捷、韌性的供應(yīng)鏈體系必不可少，才能根據(jù)需求快速地拉通物料和采購配送。

蒲德均指出，制造業(yè)供應(yīng)鏈上下游信息的割裂，導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈中的數(shù)據(jù)無法及時被獲取和共享，供應(yīng)鏈過程數(shù)據(jù)不可追溯、不連貫、無邏輯、不穩(wěn)定和多變，反映到具體業(yè)務(wù)中就是供應(yīng)鏈能力不清晰，不具有可決策性、可預(yù)警性以及智能化的可行性；從運營的角度講，使供應(yīng)鏈決策者不敢承諾，不敢縮短交付周期，最終影響企業(yè)的品牌和競爭力。

針對制造業(yè)供應(yīng)鏈存在的問題，基于美的實踐以及多行業(yè)落地經(jīng)驗，美云智數(shù)創(chuàng)新性地提出了T+3智慧供應(yīng)鏈，以用戶需求為導(dǎo)向，高效滿足客戶訂單的產(chǎn)銷模式。T+3模式，就是將客戶下單、物料準備、成本制造、物流發(fā)運的過程分為四個周期，即T0訂單準備階段、T1生產(chǎn)準備階段、T2生產(chǎn)制造階段、T3物流發(fā)運階段。

T+3模式實踐最大的難點是如何在周期內(nèi)完成生產(chǎn)經(jīng)營指標。就此，蒲德均給了企業(yè)三點建議：一是以用戶為中心，倒逼全價值鏈內(nèi)部變革，分階段倒逼后端提升訂單管理、資源利用效率、制造運營效率及自動化、數(shù)字化的能力提升；二是實現(xiàn)全價值鏈的卓越運營，以全新的方式重組產(chǎn)品流程、制造流程和渠道流程，最終能夠更快速、更低成本、更有效率地把公司的產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變成現(xiàn)金，從而提高企業(yè)的競爭力；三是為降低庫存，去中間化，拉近客戶距離，用最少的資金驅(qū)動最大的業(yè)務(wù)增長。

T+3智慧供應(yīng)鏈核心價值目標是實現(xiàn)按承諾及時交付（OTD），而達成的關(guān)鍵是讓交期可視，可實時了解齊套狀態(tài)、生產(chǎn)進度，以及對異常及時處理等，同時保障成本最優(yōu)。那么，T+3智慧供應(yīng)鏈是如何實現(xiàn)的呢？

首先，強化企業(yè)對市場需求的預(yù)測能力。為做到需求精準預(yù)測，達成產(chǎn)銷平衡，T+3智慧供應(yīng)鏈以銷售歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合產(chǎn)品屬性與外部影響因子，基于大數(shù)據(jù)智能預(yù)測引擎內(nèi)核，生成多維度預(yù)測建議，幫助企業(yè)洞察市場，輔助銷量預(yù)測。這種能力很好地支撐了以用戶需求為中心的生產(chǎn)模式，能更快地響應(yīng)客戶個性化定制需求，實現(xiàn)訂單的快速生產(chǎn)和交付，降低生產(chǎn)制造成本。

其次，運用智能算法提升計劃排產(chǎn)、倉網(wǎng)規(guī)劃、物料計劃等方面執(zhí)行效率。針對計劃排程，基于人、機、料、法、環(huán)的TOC約束理論，結(jié)合資源能力和智能算法，根據(jù)排產(chǎn)評價維度擇優(yōu)執(zhí)行，提升訂單準時交付率和產(chǎn)能利用率，并提供算法編排和第三方求解器融合，解決復(fù)雜模式下的精細化排產(chǎn)問題；針對倉網(wǎng)規(guī)劃，基于客戶需求分布，結(jié)合目標服務(wù)水平以及產(chǎn)品、庫存、運輸路線等參數(shù)，優(yōu)化倉網(wǎng)布局、運輸線路，通過選址分析確定倉庫數(shù)量和位置，以及倉庫的供應(yīng)來源和服務(wù)范圍。在滿足客戶需求及交貨時效的前提下，降低包含倉庫設(shè)施成本、倉儲作業(yè)成本和運輸成本在內(nèi)的綜合成本；針對物料計劃，可靈活配置，計算又快又準，支持物料替代、配套采購、項目采購、動態(tài)比例控制等復(fù)雜采購業(yè)務(wù)，提升物料供應(yīng)保障能力。

第三，通過數(shù)字化全品類尋源，為實現(xiàn)采購效率和成本的最優(yōu)。通過搭建供應(yīng)商全生命周期管理體系，實現(xiàn)全品類數(shù)字化尋源，以透明和有組織的方式管理供應(yīng)商端到端過程，提升供應(yīng)鏈整體效率，優(yōu)化采購成本。一方面構(gòu)建聚焦品質(zhì)成本服務(wù)三原則的綜合績效模型，以績效驅(qū)動供貨份額、品類增減等合作公平公正，強化優(yōu)勝劣汰的機制。另一方面，構(gòu)建規(guī)則清晰的多場景供貨比例模型，自動分配、監(jiān)控執(zhí)行及偏差預(yù)警，實現(xiàn)供貨配額科學(xué)、公正、去人為化。

T+3智慧供應(yīng)鏈的實施，讓企業(yè)能有效把控市場需求變化，敏捷地進行需求預(yù)測修正、訂貨批量決策、價格波動、庫存平衡和應(yīng)付環(huán)境變化，應(yīng)對計劃、采購、制造、倉儲、物流、交付等過程的不穩(wěn)定性，提升風(fēng)險控制能力、增強產(chǎn)業(yè)韌性，讓企業(yè)能在復(fù)雜和不確定的產(chǎn)業(yè)形勢中把握市場先機。

為客戶提供咨詢到落地的雙重服務(wù)

我們正在從“烏卡時代”進入到“巴尼時代”，不穩(wěn)定和復(fù)雜的市場環(huán)境導(dǎo)致帶來的是需求的模糊和不確定性，從而引發(fā)人們對未知世界的焦慮和惶恐。蒲德均指出，消除這種焦慮感最好的方法就是讓企業(yè)的管理生產(chǎn)和供應(yīng)鏈保持精益、韌性和敏捷，以對抗不確定性和復(fù)雜性。

基于多年的行業(yè)經(jīng)驗，蒲德均總結(jié)出當(dāng)前供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型面臨的主要挑戰(zhàn)：一是供應(yīng)鏈數(shù)字化建設(shè)的短期和長期目標不清晰；二是建設(shè)方法論缺乏，難以保證項目成果；三是訂單交付、庫存周轉(zhuǎn)、運營效率改善不明顯；四是盡管有些時候企業(yè)的工具都齊，數(shù)據(jù)都有，但流程不通，數(shù)據(jù)不可視；五是供應(yīng)鏈涉及范圍廣，推進實施挑戰(zhàn)大；六是供應(yīng)鏈數(shù)字化顯性價值難以凸顯，投資回報受挫。

面對挑戰(zhàn)，美云智數(shù)提供T+3智慧供應(yīng)鏈“咨詢+落地”雙重服務(wù)，通過診斷、規(guī)劃、運營和持續(xù)改善，賦能供應(yīng)鏈流程拉通、業(yè)務(wù)變革和數(shù)據(jù)改善，打造智慧供應(yīng)鏈。

首先，美云智數(shù)以SCOR供應(yīng)鏈運作參考模型為基礎(chǔ)，依據(jù)數(shù)字化供應(yīng)鏈成熟度模型，結(jié)合美的供應(yīng)鏈創(chuàng)新實踐經(jīng)驗，從計劃、采購、制造、交付業(yè)務(wù)視角，審視供應(yīng)鏈策略、流程、組織、績效和技術(shù)工具，對標數(shù)字化供應(yīng)鏈成熟度模型來評估企業(yè)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)成熟度，按供應(yīng)鏈協(xié)作結(jié)構(gòu)+數(shù)字化工具應(yīng)用+業(yè)務(wù)運作水平+環(huán)境應(yīng)對與價值創(chuàng)造能力，持續(xù)改善迭代業(yè)務(wù)能力和數(shù)字化能力。

第二，基于T+3規(guī)劃咨詢和業(yè)務(wù)輔導(dǎo)方法論，以企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略為綱，從供應(yīng)鏈規(guī)劃到執(zhí)行，專注產(chǎn)供銷計劃拉通，實現(xiàn)產(chǎn)銷資源的高效匹配。在規(guī)劃方面，充分考慮流程、組織、數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)型落地的基礎(chǔ)條件，以全局為視野，直觀、系統(tǒng)地展示供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型所包含的階段，每個階段的目標以及所包含的數(shù)字化項目，并制定項目實施計劃。

第三，以美的數(shù)字化服務(wù)經(jīng)驗及成功打造數(shù)百家燈塔&數(shù)字工廠的經(jīng)驗為依托，針對企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，設(shè)計數(shù)字化培訓(xùn)課程體系，不定期組織專業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)班，系統(tǒng)地分享數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，幫助企業(yè)培養(yǎng)數(shù)字化專業(yè)人才，通過一系列手段為企業(yè)建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型長效機制，確保數(shù)字化轉(zhuǎn)型的可持續(xù)。

目前，美擎智慧供應(yīng)鏈解決方案已經(jīng)廣泛在能源、汽車汽配、電子半導(dǎo)體、農(nóng)牧食品、裝備制造等多個行業(yè)得到實證。近日，IDC最新發(fā)布《IDC MarketScape: 中國制造數(shù)字供應(yīng)鏈整體解決方案 2023 年廠商評估》，憑借領(lǐng)先實踐、行業(yè)經(jīng)驗萃取、規(guī)劃落地一體化等優(yōu)勢，美云智數(shù)高居領(lǐng)導(dǎo)者位置。

寫在最后

在蒲德均的暢享中，未來的智慧供應(yīng)鏈將能達到“自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自優(yōu)化”的層級，讓系統(tǒng)能夠獲取業(yè)務(wù)運作過程中的實時數(shù)據(jù)，并結(jié)合歷史積累的數(shù)據(jù)強化學(xué)習(xí)，自行進行最優(yōu)化的決策，提升整體供應(yīng)鏈的效率。而美云智數(shù)正在朝著這一目標邁進。