閃耀2016工博會的smart factory? 聽松下人怎么說

工博會已經告一段落，如大家的期盼，你看到了一個奇妙的智能工廠雛形——從能源監控工業4.0示范產線、其中包括電力的可視化監控、IoT設備聯網、柔性生產等諸多環節，再到焊接機器人、柔性自動化生產線等一系列集成系統解決方案的生動展示、讓你可觸可感地能夠體會到數字化生產的魅力。那么，關于這個奇妙的工廠，松下人到底怎么說？

智能工廠一站式解決方案！

在工業4.0的大環境下，面對電子制造行業，松下FA事業在W2W（warehouseto warehouse）的區域，為用戶提供通過IoT、M2M的網絡化控制，將生產各個環節“連接”在一起，形成完整的智能制造生產系統，讓生產真正實現“自動化”“無人化”及“標準化”。

（松下電器機電（中國）有限公司FA事業所，自動化事業推進部主事鄒震中）

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松下電器機電（中國）有限公司FA事業所，自動化事業推進部經理鄒震中向觀眾介紹了松下的一站式解決方案：“松下一站式解決方案主要由3個部分組成，分別是基板組裝、成品組裝和過程控制。首先在基板組裝過程中，松下使用過程控制系統和云料倉系統，讓設備與設備間進行自我通訊與配合，從而實現智能化及省人化作業；其次在成品組裝過程中，松下使用協作機器人、高精度組裝機器人以及智能搬送機器人等，讓它們互相配合工作，以此實現組裝作業的省人化和搬送作業的無人化；最后在中央控制系統中，松下不僅展示了料倉管理和搬送調度系統，并在此基礎上集成了遠程控制，制造執行，生產計劃以及現場數據收集單元等模塊，讓客戶即使在遠離生產現場的辦公室，也能實時了解生產線上的狀態和進行生產設備的操作，這大大提升了工作效率。”

AWN-03助力機器服！

松下在去年就曾聯合大阪的辰巳商會研發了AWN-02試作機，幫助裝卸作業者減輕負擔。而在今年，松下推出了量產型AWN-03的新版本，新版本將試作版本的設計進行了大幅改良，它采用松下最新的小型高功率馬達控制體積，碳纖維素材和樹脂傳動齒輪的利用使其相比金屬制品重量減少50%。此外，這套裝置的核心在于智能控制，松下在腰部設置了傳感器對人體姿勢進行檢測，并優化了算法，方便不同行動之間的模式轉換。

（日本松下新規開發市場總括部課長鬼頭正彥 、ActiveLink商材開發本部長小西真）

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日本松下新規開發市場總括部課長鬼頭正彥及ActiveLink商材開發本部本部長小西真介紹：“這個產品的設計初衷是為了大家在搬運重物時減輕腰部的負擔，它利用電池驅動兩個馬達，將來自于腳部的力量作為源頭，以減輕重物對腰的負擔。該裝置有四個功能，第一個是支持腰部的發力，第二是令腰部長期保持一個動作的時候支撐腰部，第三是在行走的時候支撐腰部，第四是在沒有外部開關的情況下自動實現這些功能。此外，他的續航能力很強。電池充電1.5小時后則可以連續工作8小時?！?/p>

柔性自動化生產線！

此次展會中展出的柔性自動化生產線由“異型部件組裝”、“激光加工與視覺檢測”、“在線高精度位移檢測”、“表面靜電消除”四大部分組成。該產線基于智能化制造的思路，體現了柔性制造的特點，向觀眾充分展示了松下在工業制造領域整體解決方案的能力。

（松下電器機電（中國）有限公司自動化營業總括部技術支持部部長李庭弼）

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    松下電器機電（中國）有限公司自動化營業總括部技術支持部部長李庭弼介紹：“以模擬自動化為例，尤其以手機產業為代表的自動化組裝線多次用到了松下的產品。在工序上，我們通過傳感器檢測物品位置后，用控制機械手來抓取需要組裝的物品。在這個過程中，操作人可以看到機械手抓物體的過程。在這個過程中，一共涉及到松下的四種產品，一種是激光加工與視覺檢測，可用于在物體的表面打出要求的文字、圖形或編碼；第二是在線高精度位移檢測。利用松下的圖像檢測傳感器，可對物品尺寸、安裝方向還有疊放順序是否有誤來進行檢測；表面靜電消除部分則利用松下的靜電消除器，對空氣中的靜電進行消除，以保證產品的品質；最后的異型部件組裝再利用松下的光纖傳感器，對于產品的一些細微變化做出準確的判斷?！?/p>

當然，這只是觀眾看到的，在控制機柜里面，松下的PLC、可編程控制器、軟件以及內置的為了信息采集用到的FP7，都在生產線控制及監測過程中做了幕后英雄。舉例來說，FT7雖然體積小，實際上它屬于中大規模的可編程控制器，控制點數可達到上千點；與之相對應的超小型的緊湊型FPOR可用在對空間要求比較苛刻的地方。而在演示區內，松下最新推出的RTEX系列產品的高精度、高同步性的特點也令用戶稱贊。比如演示過程中，當體驗者手動之時，設備也可以同步運行，以前完成此過程需要很多配線控制，現在只需利用簡單布線即可完成。

IoT和它的“靈靈狗”！

無線IoT展示區內分為兩大部分：演示區及操作室。演示區內共分為5臺設備，由珠海松下馬達有限公司研發中心SE陳磊進行介紹。

（珠海松下馬達有限公司研發中心SE陳磊）

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第一臺展示機：最新的A6伺服可搭載無線加密狗，通過無線加密狗可以進行無線網絡遠程調試；第二臺演示機，通過示波器進行通訊周期監測可以看到，A6N的通信周期最短可達62.5微秒；第三臺演示機，，伺服搭載了無線加密狗后可將數據上傳到云端，隨后通過登錄云端服務器進行數據的監測和收集；伺服的動作是通過伺服驅動器內部的客戶定制功能進行模型的設定和動作，第四臺演示機是演示A6的制振功能；第五臺演示機主要展示A6最新搭載的modbus通信功能，可通過PLC的modbus通信指令來進行A6伺服的控制，同時搭載ATC的功能，可以在無線旋轉絕對的模式下根據指定的位置自動的向距離較短的位置旋轉。  

而在操作室同步進行的三個畫面演示中，第一個畫面演示了負載變動抑制演示機及無線測定的對比波形畫面，第二個畫面演示的是制振抑制演示機及遠程參數調試的畫面；而在最后一個畫面是云端數據收集的畫面。

締造完美焊接系統的iWeld5！

在解決方案樣機的展示區內，較為吸睛的是數字化焊接管理系統iWeld5——不論是從與系統的無縫連接，還是根據制造成本、物料管理、設備管理、品質分析報表，乃至生產最后環節的品質檢測、報警管理、移動互聯、數據分析等，在iWeld5的協助下，用戶可對生產全流程實施管理，保障工藝正確實施。不得不提的是，iWeld5還是個“完美拍檔”，比如，搭載松下自動化控制產品、高性能的機器人、電焊機產品等，可實現優質、高效、低成本的焊接作業和數字工廠的焊接生產管理。

（唐山松下產業機器人有限公司營業部副部長謝鼎全）

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唐山松下產業機器有限公司營業部副部長謝鼎全為用戶介紹焊接過程管理的全面解決方案:“它以iWeld5焊接管理系統為核心，通過網絡連接，對焊接設備進行數據的采集、存儲、分析、處理，并從生產、設備、質量、工藝、成本等多角度進行焊接作業的全過程管理。通過PC、智能手機等終端設備，與網絡環境的連接，實現焊接機及機器人的管控；此系統可與PDM、ERP、MES等第三方軟件連接，提供管理的數據支持，從而實現焊接技術全過程的管理。在現場，觀眾即可通過展示系統，體驗數字工廠形態。”

謝鼎全特別說明，GL4及GS4采用松下專利技術，特有的輕飛濺控制及波形控制，受到越來越多用戶的喜愛。“GL4采用全軟件控制，可適用于各種材料及工藝要求，從而解決用戶的課題。而GS4則以追求極致的輕飛濺效果，采用二次開關控制技術，飛濺降低85%以上?！?/p>

松下以市場化需求為主導的技術研發和解決方案的提出，為正在蓬勃發展的中國工業市場帶來了極具競爭力的服務，也代表了松下電器全新的事業轉型正在邁向一個嶄新的階段。

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