AEM96電碳表在塑料制品廠的應用，針對不同生產環節的能耗和碳排放進行精準計量，支持廠區的整體碳減排和能源優化策略。以下是塑料制品廠主要生產環節及其AEM96電碳表的應用場景：

1. 原料預處理環節

塑料制品生產首先經過原料的干燥、加熱和混合過程。在此環節中，干燥設備和混合器消耗大量電能，且運作時間長，能耗不易控制。

應用場景：安裝AEM96電碳表對干燥設備、加熱器和混合器的電能消耗和碳排放進行實時監控。通過記錄每臺設備的電量使用情況，可優化干燥溫度、時間和混合工序，減少不必要的能耗。

數據分析：AEM96能夠提供小時、日和月的電能和碳排放統計。工廠可依據這些數據調整原料預處理流程，避免過度干燥或加熱，降低碳排放。

2. 注塑成型環節

注塑成型是塑料制品制造的核心環節，通常是整個工廠中最耗電的部分。注塑機加熱料筒、液壓系統和冷卻系統等組件需要長時間運行，電力消耗極大。

應用場景：在每臺注塑機上安裝AEM96電碳表，實時監測注塑過程中的電能消耗和碳排放。在生產高峰期與閑置期之間，通過電碳表數據優化設備運行負載。

數據分析：AEM96可以檢測到注塑機各時段的電能高峰和低谷，并根據碳排放量分析設備的耗能效率，制定合理的注塑溫度和壓力，降低注塑過程中不必要的能量損失和碳排放。

3. 冷卻與切割環節

塑料制品在成型后通常需要冷卻和切割處理。冷卻過程包括水冷、風冷或混合冷卻方式，切割則需要電動刀具或激光切割設備。

應用場景：通過AEM96電碳表實時記錄冷卻設備（如水泵、冷卻塔）和切割設備的電能消耗，優化冷卻溫度及切割速度。在不同產品加工過程中，找到最佳冷卻和切割參數，避免設備長時間運作帶來的電力浪費。

數據分析：AEM96記錄的冷卻和切割能耗數據可幫助工廠選擇適當的冷卻模式，并規劃冷卻設備的定時運行周期。同時，監測切割環節的能耗和碳排放，找到更加節能的切割方案。

4. 表面處理與印刷環節

在表面處理環節中，塑料制品常通過噴涂、印刷和表面修飾完成最終產品。此類設備大多依賴電力驅動，尤其是噴涂系統的加熱和烘干過程，能耗較高。

應用場景：在表面處理設備和印刷設備上配置AEM96電碳表，跟蹤加熱器、烘干機等高耗能設備的電量使用情況，并監測其碳排放量。根據設備的工作負荷，制定合理的設備開啟和關閉時間。

數據分析：通過AEM96的電能和碳排放統計，優化表面處理設備的開關機周期和工作時間，減少不必要的能源消耗。同時通過碳排放監控，評估表面處理過程中是否存在優化空間，進而實現環保目標。

5. 包裝與儲運環節

包裝環節涉及到包裝設備的使用以及倉儲運輸等工序，包裝設備的電能消耗集中在打包、封口和搬運機等設備上。

應用場景：在包裝設備和倉儲管理中配置AEM96電碳表，實時監測打包機、搬運機的電量消耗和碳排放數據。尤其是大型設備的頻繁啟停，可能導致瞬時電能浪費。

數據分析：AEM96記錄的數據可幫助管理人員優化打包和運輸設備的運行時間，例如減少無關緊要的啟停次數，從而提升包裝工序的能效。同時，數據也可幫助合理調度運輸設備，避免高峰期耗電過大而造成的碳排放激增。

6. 廢料處理環節

廢料處理是塑料制品廠不可忽視的環節，包括廢料粉碎、熔融和再利用。廢料處理過程中，設備通常需要高功率運行，能耗和碳排放較高。

應用場景：在廢料粉碎機和熔融設備上安裝AEM96電碳表，實時監控設備的能耗和碳排放值，幫助廠區管理廢料處理的電力成本和碳排放量。通過優化粉碎和熔融時間，可以減少能耗。

數據分析：廢料處理環節的AEM96數據分析有助于識別設備能效低的情況，并根據碳排放量，調整處理工序的時間和設備負載，確保處理過程中的環保性和能效。

7. 綜合管理與優化

AEM96電碳表不僅可以在單個環節中實現電能和碳排放的精準計量，還可通過其數據接口與SCADA系統和能源管理系統（EMS）對接，形成廠區全流程的能源管理網絡。

應用場景：將AEM96的所有計量數據匯總至中央控制系統，形成綜合能耗和碳排放報表，幫助企業識別高能耗和高碳排放點。通過實時分析各生產環節的能效表現，工廠可以制訂整體性的節能降碳措施。

數據分析：AEM96提供的多維度數據匯總，為工廠構建碳排放管理系統提供數據支撐。通過追蹤生產的各環節能耗與碳排放，廠區可以精準定位到不同設備和流程的能效低點，進行有針對性的優化和改善。

碳資產管理平臺

碳核算是碳資產管理的核心，鑒于地區和行業的差異性，碳核算要針對環境不同的地區及工藝不同的行業充分核算邊界，建立適用于產業園區、高能耗企業、制造工廠、公共機構等領域的核算模型。同時，平臺可幫助企業打通碳交易市場的信息渠道，以碳核算的結果為基礎，結合碳交易市場信息，輔助碳交易決策優化，協助用戶獲得碳收益。

Acrel-7000企業能耗管控平臺根據以上原則來為企業用戶提供碳資產管理，配合AEM96多功能碳電表或其它多功能電表，幫組企業完善產品生產過程中的碳排放追蹤，提供碳排放總量和碳排放強度計算，完善碳配額考核，促進節能降耗，響應雙碳目標。

碳資產管理駕駛艙

碳核算清單：核算各環節碳排放，生成核算清單。

碳資產管理駕駛艙

碳排放分析：統計碳排放情況及碳排結構。

碳排放分析

碳足跡管理：跟蹤能源在輸入、分配、消耗、生產各環節的碳排放情況。

碳足跡管理

碳配額核算及考核：測算碳配額抵消及下年度碳配額，評定各考核對象的碳排放達成率。

碳配額核算

總結

AEM96電碳表在塑料制品廠的應用為企業實現生產全流程的電能與碳排放管理提供了強大的數據支持。通過對注塑成型、冷卻切割、表面處理、包裝儲運及廢料處理等環節的能耗監控，企業可以制定有效的節能策略，提升整體能效，并在碳排放方面符合國家環保政策的要求。未來，AEM96電碳表與能源管理系統的聯動將進一步推進塑料制品廠的低碳轉型，為工業企業的可持續發展奠定基礎。

作者簡介：

鄭桐，現任職于安科瑞電氣股份有限公司，主要從事儲能微電網能源管理研究。

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