力控工業數字孿生平臺，賦能企業數智化發展

當前，智能工廠普遍存在規模不斷擴大、監控設備部署分散的問題，缺乏集中、直觀的可視化監控管理，用戶難以全面了解現場生產、工序流程、定位作業等情況。

力控工業數字孿生平臺，通過機理和數據建模完成物理世界與虛擬世界的映射，建立與真實世界中的實體相對應的虛擬模型，通過實時數據連接、映射和分析，實現對實體的監控，通過AI賦能實現系統實時優化、過程仿真等功能。

應用架構與特點

力控工業數字孿生平臺是生產智能化與業務可視化的綜合生產管理平臺，基于豐富的通信協議庫，無縫對接各類智能控制器、穿戴定位設備、儀器儀表等，獲取設備運行關鍵參數；基于Unity引擎支撐、實物資產模型與三維模型組態，實現智能感知、工藝流程模擬、虛擬監控、動態定位、路線漫游、設備拆解學習等。

通過AI賦能實現在線優化、設備故障預測、診斷分析等，融合數字工廠、油氣、燃氣、水利、水務、供熱、園區等行業應用，整體提升企業的管理水平。

Unity3D引擎支撐

3D MAX建模、烘培導入，1:1大場景還原，Unity3D引擎支撐，構建可視化虛擬場景，生動還原和模擬真實世界中的物理效果。

拖拽式場景搭建

標準模型文件導入管理，支持模型拖拽、旋轉、縮放、快速定位等組態方法，基于資產模型層級管理結構同時完成場景搭建、數據綁定、動畫配置等應用。

模型輕量化處理

通過復雜邏輯算法，計算模型與相機的距離，實現模型遠距離隱藏、中距離簡模、近距離精模，在中遠距離情況下，快速有效地進行模型減面，在對原始模型保留完整輪廓的同時提高虛擬場景的展示性能和效果。

生產工藝監視

通過資產模型完成真實世界與虛擬場景的映射，整合自定義面板和數據，實時監視、優化工藝指標，異常數據動態提醒。

設備動畫工藝流程模擬

通過對各生產工藝流程、設備運行關鍵動作、物體表現特性進行模擬，以數據驅動動畫的形式展示，方便用戶快速掌握各個生產工序的流程及進展情況。

路線漫游巡檢

規劃和設置漫游巡查路線，具備固定線路、自由視角巡查漫游，實現沉浸式線上巡視，感知數據，全程動態監控路線，實時掌控態勢。

模型動態定位

通過穿戴設備，實時傳送坐標信息，實現人員及車輛實時定位，具備新增移除定位物體功能，對定位物體進行追蹤，應用于井下作業、車輛搶險、船舶?？?、機器人作業等場景展示。

設備拆解學習

基于重大關鍵設備，實現設備拆解學習，按照部件拆解、設備刨面，動態展示設備內部構造以及機械原理。

應用案例

某油田工業互聯網數字孿生平臺

項目背景

某油田以采油作業區為中心，作業區下轄多個井場、站點（增壓站、接轉站、聯合站、注水站等）的油氣田設備，分布廣泛，交通不便，缺乏有效直觀的監控平臺，無法實時、準確、全面了解現場設備運行情況。

解決方案

基于力控工業數字孿生平臺及企業級實時歷史數據庫pSpace，完成作業區井場、站點設備數據采集、存儲及應用，通過實物資產模型與三維模型組態，實現真實世界中的油井、加熱爐、計量站等油氣田設備與虛擬世界的映射，具備工藝流程模擬、虛擬監控、智能巡檢等應用。

應用價值

• 基于數字孿生監控平臺實現作業區井場、站點實時監控，降低現場人員作業強度

• 通過與視頻融合，實現井場、站點智能巡檢，及時發現設備安全隱患

• 支持重點設備拆解學習，方便維修人員對其構造特點快速掌握