江南皮革廠倒閉了？“廠二代”怎么辦

挑戰還是災難？

在數字化、網絡化和智能化的變革浪潮中，"廠二代"擔起了傳統制造業轉型的責任。

是穩住船舵，在新舊交替中找到平衡點，引領企業航向更加廣闊的海域，還是觸礁擱淺，企業的輝煌化作昨日云煙？

——創新還是停滯？

——團結還是分裂？

——領航還是落后？

——探索還是迷失？

——傳承還是斷裂？

江南的一家皮具廠的“皮二代”可能有話說。

一個400萬美元的國外大訂單，險些讓28年歷史的皮具廠崩盤，他是怎樣反敗為勝的？

深孚眾望的“皮二代”

在浙江的一座城市郊區，有一家老板不姓黃的皮具制造廠，這家工廠由Kiven的叔叔一手創立，經歷了很多風風雨雨——

90年代，在改革的時代，他們以小作坊的形式，生產了很多“香港貨”，掙到了第一桶金。

世紀之交，他們和上游的皮革廠完成了合并重組，并聘請技術人員、引進專利，改善了材料和工藝，成為當地小有名氣的服裝供貨商。

電商時代，他們參考國外品牌，聘請設計師改善樣式，產品銷量再創新高。

隨著時間的流逝，創始團隊漸漸老去，Kiven，作為第二代領導者，承擔起了繼承皮革廠的重任。 

400萬美元的訂單誘惑

在2023年的春節前，皮具廠迎來了一個新挑戰：

一個長期合作的國外客戶突然提供了一個大訂單，訂單涉及5個皮具品類下的31個商品品種，并包含11個產品系列，訂單金額達到400萬美元。并且代理商還給Kiven透露了口風，如果研發和生產跟得上的話，對方可能會追加訂單。

這個訂單要求在感恩節前完成，皮具廠有9個半月的時間進行研發和生產。

這個任務顯然不簡單，它在研發設計和生產兩方面都面臨著難題：

31個商品品種里，有13個需要做明顯的修改和升級，7個需要從頭研發，來滿足國外代理商的需求，形成新的皮具系列、滿足市場需要。

工藝的改進是另一個難題，皮具廠需要改進自己的皮革工藝，來搭配不同的品種、品類、

生產則是另一個問題，Kiven的皮具廠雖然有部署分廠，每年的總產能也不低，但要完成這種新增、涉及新品類的大訂單，需要所有人開足馬力倒班才行。

招兵買馬談合作，撬動8000萬市場

雖然任務有點難度，Kiven還是有信心完成這個大單，在我國每年出口的各種工業品中，相比于機械、電子設備這些產品，皮具的設計和研發是極輕的，研發和生產周期也遠遠短于大部分產品。

而且作為成立二十多年的皮具廠，Kiven手底下有好幾個經驗豐富的老設計師，圖紙、工藝的積累更是豐厚，雖然這個國外訂單對皮革廠的產品有較多的研發需求，Kiven有信心提前完成研發工作。

如果這個機會能抓住，皮具廠不僅能進一步打開歐美市場，還能從重生產、輕設計的傳統制造業，進一步轉換成設計與生產并重的現代制造業，而這些新款式、新系列，也可以對皮具廠近幾年上線的電商業務起到極大的促進作用，很有可能一戰成名。

為了獲得研發和生產的時間余量，Kiven甚至和兄弟廠商談好了合作，借調設計師，來共同完成這個大單。

Kiven仔細安排了研發和生產計劃，他把總廠和子廠的研發設計人員聚集在一起，成立了大研發中心。一個包含了設計師、市場人員的小團隊被派往國外，來了解新興的趨勢和客戶的需求。

市場部門和生產部門也隨時待命，以配合研發進度，他們準備在完成國外訂單的同時，在國內的商品展會和電商平臺上，也大打出手。

在春節前的動員會上，Kiven信心滿滿地說：“靠著這個訂單，我們要撬動國內和海外市場，這兩個銷售額，今年都要增長3000到4000萬，這就是我們今年的8000萬市場計劃?！?/span>

萬事俱備，研發不動如山

然而，在研發上，Kiven碰得滿頭是包。

皮具廠雖然也有圖紙和設計的管理體系，但是過去積累的設計圖紙、工藝文檔和產品數據散落在總廠和分廠的各個設計師手里，無法形成有效的知識傳承和復用。

大研發部門雖然成立了，但是設計師之間的管理和溝通卻是一個難題，借調來的設計師和產線，也很難融入到原有的體系中，國外團隊和國內團隊的協同更是難上加難，研發從“事的問題”逐漸變成了“人的問題”。而春節，讓一切雪上加霜。

不同部門的協同工作也是難題，設計師、工藝師和生產部門、市場部門之間的協作效率低下，皮具廠和上下游的原材料供應商和配件廠商的溝通也是難題。

此外，在研發開展中，皮具廠暴露了皮革工藝設計流程和皮具產品設計流程的結合的不到位。

最終所有人都在瘋狂開會和出差，研發進度卻推進緩慢，研發成本和周期遠超預期。

管理紊亂，生產成難

研發進度不動如山，皮具廠只好先生產不需要做明顯改動的品種，然而，即使是這些品種也遇到了生產難題。

面對著復雜的研發調整，無論是生產任務的調整，和供貨商的協作，難度都以指數層級上升。由于管理不規范，溝通不暢，研發人員做出的產品調整，沒辦法迅速、準確落實到生產線上。

幾個月過去了，不僅僅生產進度無法跟上計劃，質量問題也時有發生。Kiven意識到，如果無法解決這些問題，不僅會錯失這次機遇，還可能對皮具廠的聲譽和未來造成不可估量的損失。 

皮具智造，美麗翻盤

任務期限無聲無息地過去了1個半月，焦頭爛額的Kiven終于找到了問題的關鍵和解決辦法——傳統企業的研發管理難題，只能通過數字化革新來改變。

調研更復雜產品的研發過程，來為皮具行業注入新智慧——Kiven做出了決定。

一周內，他走訪了多家不同的制造業，領域涵蓋精密儀器、陶瓷工藝、船舶制造等，他最終為皮具廠找到了道路——使用PLM（產品生命周期管理）平臺，來規范皮具廠的研發流程。

多方考量后，他引進了橙色云CRDE的核心產品智橙PLM，這為皮具廠帶來了翻盤的機會。

智橙PLM強大的知識管理和研發管理功能，使得過去分散的設計圖紙和工藝文檔得以整合，形成了統一的知識庫，大大提高了研發效率。

同時，PLM系統支持多學科工具協同工作，不同配件的設計師和部門可以在同一個平臺上進行溝通和協作，確保了皮具的各項設計、工藝的無縫對接。

智橙PLM高度集成了CAD、CAE、CAM等研發工具，實現了設計、仿真、制造的全流程集成。 這大大減少了企業在不同工具間切換的時間成本，提高了研發效率。

此外，智橙PLM協同研發環境支持跨部門、跨地域的團隊協作，通過實時的數據同步和版本控制，團隊成員可以隨時隨地訪問最新的研發資料，有效提高了團隊的協作效率。

對于生產線的調整，智橙PLM也有不俗的貢獻，和各種系統的無縫銜接、靈活的設計變更功能，讓本來紊亂的生產線逐漸回到正軌——很多時候，生產的問題，反而出在研發管理身上。

在智橙PLM的幫助下，江南皮革廠在2023年在5月初，完美解決了積存的所有問題，無論是研發還是生產，都開展得有條不紊。

橙色轉型，商業升級

7月份，Kiven的團隊邀請客戶代表來廠里參觀，對比了新老產品的樣品后，客戶代表對皮具廠的實力贊不絕口。當了解到Kiven是通過數字化轉型來實現研發能力的提升后，客戶代表決心勸說企業擴大今年對Kiven的皮具廠的采購力度，最終訂單金額定在了600多萬美元。

依托款式時尚的新產品，Kiven手下的市場部門在各項展銷會上也取得了不俗的成果，這些產品同樣征服了電商平臺的購買人群。年底統計銷售業績，國內、國外訂單分別增長了3500萬、4900萬，當年的總產值同比增長超30%。

Kiven深知，這次成功的轉型，關鍵在于橙色云CRDE智橙PLM的助力。它不僅解決了眼前的困境，更為企業的長遠發展奠定了堅實的基礎。在數字化、網絡化和智能化的大潮中，皮具廠完成了歷史性的轉型，“我相信，制造行業和橙色云的合作，將是一系列商業創新的基石，是一系列商業成功的新起點?！?/span>