IO-Link | ifm新版IO-Link技術講解及選型手冊下載！

IO-Link 是全球首個用于與傳感器和執行器通信的標準化I/O技術（IEC 61131-9）。無需對電纜材料提出額外要求，常規3線制接法即可實現強大的點對點通信。ifm的IO-Link傳感器為用戶開辟了全新可能。從簡單快速的設置到額外可用的機器監測數據，再到從機器層級到ERP軟件的全面過程透明性：IO-Link助力工廠降本增效。

IO-Link 組成/架構

點擊下方圖片，即可免費下載ifm全新IO-Link樣本選型手冊，了解ifm廣泛的IO-Link傳感器產品，及其如何助力用戶在設備和流程上實施全面的數字通信系統。

精彩內容搶先看

01   IO-Link技術優勢

準確且無干擾的測量值傳輸

IO-Link可利用24 V信號發送完全數字化的信號，因此既無需模數轉換，也無信號損耗。

設置簡單，傳感器更換快

IO-Link設備僅使用M12連接器等就能輕松連接，從而排除接線錯誤引起的故障。當使用IO-Link主站時，它可以保存相連傳感器的所有參數。若后續更換相同的傳感器，保存的參數就會自動寫入新傳感器。

集多個測量值于一身

IO-Link可測量并以數字化方式發送多個過程值，這可顯著降低更換傳感器的配置、安裝和儲存成本。

遠程訪問傳感器參數

IO-Link設備參數可通過moneo等參數設置軟件進行更改，這有助于加快調整并減少停機時間。

狀態監測/診斷

利用IO-Link，可以同時傳輸過程和維護數據。利用可非周期性檢索的診斷數據，如最小值、最大值、斷線或短路錯誤等，可以實現基于狀態的維護，確保更長的正常運行時間。

02   Y形鏈路 —— IIoT連接解決方案

PLC僅使用5%的傳感器信息。信息的數據量僅以字節衡量，且循環時間為ms級。而ifm的Y 形鏈路可直接提供 95% 的過程數據，且在不使用PLC干預的情況下讓傳感器能直接與SCADA、MES、ERP和CMMS等系統通信，并仍向PLC發送用于機器控制的信息，實現IoT的數據采集。

使用Y形鏈路用于現場的智能解決方案：

●狀況監控 ●能源監控 ●質量監控 ●跟蹤和追溯 ●遠程服務

03   ifm帶IO-Link的傳感器及應用場景

ifm作為IO-Link國際協會創始成員之一，積極探索IO-Link技術及各行業的應用領域，其95%的產品都支持IO-Link通信協議，這為用戶開辟了全新可能。

位置類傳感器

智能氣缸傳感器 | 智能光電傳感器 | 智能閥門位置傳感器

IO-Link 智能傳感器可以將檢測過程透明化，同時給出診斷信息，提高設備智能化水平。

應用場景： 

智能閥門位置傳感器MVQ通過IO-Link可以提高對閥門狀態的洞察，在早期警示閥門的運動變化情況，避免發生生產質量問題

過程類傳感器

壓力傳感器 | 流量傳感器 | 液位傳感器 | 溫度傳感器

借助IO-Link技術，用戶可以獲取傳感器更多的數據，如過程值、參數、識別信息和診斷信息等用于設備故障診斷和分析，提高傳感器檢測的可靠性，釋放傳感器更多的潛能

應用場景：

（衛生型）IO-Link主站將所有過程傳感器集成在儲罐上，每個儲罐都可以獨立成為一個“智能儲罐”

RFID 識別系統

帶IO-Link接口的RFID系統可以將傳統IO布線和讀寫頭有效結合，減少原有RFID控制器，降低項目實施成本。

應用場景：

ifm的RFID產品主要用于腐蝕蝕刻及酸洗的工藝中。當花籃上料與下料時，需要對花籃內標簽的加工工藝及現場加工數據進行讀取與寫入，從而實現實時的追蹤與追溯，方便后序加工流程的可視化。

智能振動傳感器

VV振動監測傳感器可以不間斷地長期保護機器設備。與間歇性的單一監測系統不同，VV傳感器能同時監測5類機器問題：沖擊、疲勞、摩擦、嚴重程度和溫度，以便及時實施預測性維護計劃，避免發生重大損害、故障或生產停機。

應用場景：

在線監測不同的設備：風扇、電機、泵和離心機

此外，通過IO-Link還可以將傳感器數據輸送至ifm的IIoT平臺moneo，實現可視化分析，將獲取信息用作企業可持續決策的基礎，充分發揮數據的價值。

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ifm致力于提供完善的IO Link產品系列和領先的自動化解決方案，助力客戶邁出工業4.0的第一步！