以“智”為謀，用“數”賦能 ，促進「制藥和醫療」領域自動化、數字化、智能化升級

邦納的行業知識、經驗和專長深受世界各地的制藥、生物技術和醫療制造行業公司的信賴，邦納所提供的各種產品和解決方案可幫助制藥及醫療制造商提高自動化效率、維持產品質量和保護操作員安全。

1、檢測藥瓶料位

對一些傳感器來說，測量瓶子里藥丸的填充水平可能很有挑戰性，因為它們會在每個藥丸之間產生許多高度、邊緣和間隙的不一致表面。邦納的Q3X傳感器的輸出線與Q4X的遠程輸入線相連，用于檢測藥瓶的前緣，并根據輸送機速度設置一次輸出計時器，以確定Q4X何時測量以及測量多長時間。

2、檢查小瓶塞是否正確密封

在制藥行業中，需要以較高速度為瓶子灌裝液體藥物，藥瓶一旦裝滿，就必須為瓶子正確插入瓶塞。任何未對準或未正確插入的塞子都可能導致弄壞和潛在的產品召回。 為了確保在每個瓶子離開灌裝站時正確插入瓶塞，使用定位功能和Area工具的iVu系列傳感器將驗證是否有瓶塞插入瓶口，以及瓶塞放置是否正確，從而對玻璃瓶加以正確密封。如果瓶塞缺失或放置錯誤，則傳感器會將失敗輸出發送到生產線。

3、檢測泡罩包裝的藥片放置、位置和形狀

一家大型制藥公司將許多片劑包裝到泡罩包裝中。空托盤將被送入自動化分配機器中，然后機器再將藥丸裝入可用空腔中。在密封之前，必須檢查每個托盤，以確認藥片均已放置正確，每個空腔都已裝填，而且藥片沒有碎裂或破碎。將單個VE系列智能相機放在機器出料口的旁邊，便可一次檢測多排泡罩包裝托盤。相機大約安裝在生產線上方36厘米處，而LED背光燈安裝在生產線下方10厘米處。

4、檢測有無防偽帶及其位置

由紫外線（UV）發光材料制成的防偽帶可以保護許多食品和飲料產品（如飲料瓶）的完整性。確認防偽帶是否存在及其位置是一項重要的質量控制功能。雖然常規的熒光傳感器能夠檢測有無防偽帶，但無法評估防偽帶的位置。因而需要一種能夠檢測有無防偽帶并確認其位置是否適當的解決方案。邦納iVu TG視覺傳感器具有多點檢測功能，非常適合用于檢測和評估防偽帶的位置。在這種應用中，防偽帶應位于瓶子的瓶蓋和瓶頸周圍。密封位置太高、太低或完全缺失則視為不合格。

5、指示自動化臨床實驗中的機器狀態

樣品處理過程中的任何延遲都會降低臨床實驗室的整體效率，在實驗室等繁忙的環境中，機器流程可能會忽視。為實驗室自動化設備添加外部指示燈，是一種向臨床醫生清晰傳達機器狀態的簡便方法，有助于快速完成任務。 安裝 LED 指示燈（例如 K50L2 指示燈或 TL50 塔燈）可為流程狀態指示提供明亮均勻的照明。不同顏色的指示燈代表不同的機器狀態，例如試驗完成，或樣品已超過時限而需要移除。

6、檢測沖洗環境下的透明玻璃瓶和塑料PET瓶

一天內，一條灌裝線可能會處理數十萬個瓶子。當這些瓶子在生產線上移動時，可靠地檢測并準確計數可以支持許多下游流程。然而，瓶子形狀、大小、材料、顏色和半透明度的變化會使準確檢測變得復雜。例如，透明玻璃對光線的衰減與透明塑料不同，瓶子輪廓和凹槽的變化會導致光線以不可預測的方式反射。邦納的Q4X透明物體檢測傳感器測量到穩定背景條件（如光滑或涂漆表面）的距離和光強度。這允許傳感器在不使用反射器的情況下可靠地檢測大范圍的半透明物體。

7、在自動化臨床實驗室中跟蹤藥瓶

自動化進行的分析前和分析后實驗室為醫院及診所提供一致、安全的樣品處理。通過安裝此類產品以減少錯誤并加快診斷過程，可以改善整個醫療保健系統。諸如測試不當等錯誤或報告結果緩慢，會降低滿意度和客戶服務水平。這就需要采取能在整個實驗室中跟蹤藥瓶的方法，以防出現這些錯誤。安裝 WORLD-BEAM? Q12 以在整個測試過程中跟蹤圓盤，防止出現瓶頸和錯誤。Q12 還可以用于驗證在分析后的過程中是否已將瓶蓋蓋到藥瓶上。

8、使用DF-G2進行藥片高速計數

制藥和醫療行業使用配藥機制來確保藥片相互分離，不會并排或同時落入瓶子中。所有這些都是以非常快的速度完成的，這就需要一個高速、小物體計數傳感器，可以確保藥片準確分配。邦納的DF-G2小型物體檢測光纖放大器是小型物體檢測和計數應用的理想選擇。DF-G2放大器具有快速響應速度，可以檢測非常小的尺寸，如3毫米的藥片或藥丸。當藥片落入瓶子時，它會向DF-G2光纖放大器發出一個輸出，該放大器會對藥片進行計數。

邦納提供10,000余種齊全的產品，其中包括傳感器、LED照明和指示燈、工業安全、工業無線通訊及Snap Signal工業物聯網產線、工業網絡和智能I/O產品、RFID射頻識別系統、光電傳感器以及視覺和條碼傳感器，這些產品可以提升效率，提高產出，減少錯誤。