裝備制造行業云MES解決方案

一、裝備制造行業發展現狀：

機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。

工業生產基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；

2.流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。

二、裝備制造行業難點：

研發與生產環節脫節

研發設計工作龐雜，如何應驗設計合理性，需及時獲取試樣生產反饋，前端每一次設計調整能否與后端制造實現精準且實時同步，對設計制造協同能力是很大的考驗。

生產排程難度大，零部件眾多，協同困難

多級產品結構，復雜生產工藝，同步生產上百上千個零部件，多種零部件經過多種生產工序，人為排產難度高和協同工作量巨大。

零部件加工工藝復雜多樣，質量把控困難

復雜機械結構，多樣零部件生產工序，每一道加工工藝對應各種質量要求，如何實現保質保量充滿挑戰。

信息傳遞效率低下

自產、采購、外協、任務分解工作量巨大，項目進度不透明，保證質量，準時交后，各部門之間的關聯信息必須實現實施高效流轉。

委外加工不易管理

擁委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

萬界星空科技裝備制造MES解決方案：

通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供大量電子報表，節省了各種通訊費用，實現工廠無紙化生產作業，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

生產過程控制

根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

生產計劃管理

對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨機化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

質量管理

基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

線邊庫和物料管理

針對車間線邊庫的管理，在MES中也進行了詳細的管控。通過拉動式看板或者物料超市的方式實現原材料或半成品倉庫和車間線邊庫的領料協同。

一體化平臺建立

建立整合PLM、ERP、MES、WMS、SCM等內容的一體化平臺，解決企業數據不共享，信息流失的問題。

生產管理可視化

生產指令、技術文件直接下達工段及設備，工序實時報工，減少生產環節錯誤率，通過現場數據采集和報表平臺，提供實時生產信息。

項目管理體系化

建立項目管理體系，強調項目的閉環管理，解決項目管理缺乏系統性的問題。

生產過程可追溯

建立批次概念，條碼化管理原料、半成品、成品，實現在制品跟蹤，制造過程全程追溯（人機料法環）。

高效計劃體系

建立“項目計劃-裝配計劃-加工計劃-工序計劃”四層計劃體系，科學進行有限產能排程、按需排產，最大資源利用。

質量管理提升

通過質量管理的數據采集、分析，全面提升產品質量，解決企業不良品過多的問題，降低成本。