應用案例｜HyperShape3D測量軟件，助力涂膠引測行業檢測升級

在工業制造中，為了避免潮濕、灰塵、有害物或溫度的影響, 很多行業都有涂膠的重要生產工藝，例如，汽車制造業、3C消費電子行業、鋰電池行業以及一些日用工廠企業。

膠體涂層的好壞、點膠精準度直接關系到產品的質量，因此，進行點膠引導和檢測是生產過程中必不可少的部分。

華漢偉業的HyperShape3D測量軟件，主要應用于公差測量、涂膠引導、缺陷分析等場景自動化，能夠高精度、高效率地進行點膠引導和復檢，助力涂膠行業的生產商解決長期存在的涂膠問題，降本增效。

目前軟件已經批量應用于涂膠引導檢測行業，積累了豐富的行業經驗。

涂膠引導檢測行業的工藝流程主要分三步：采集3D圖+點膠引導+膠路復檢。

華漢的3D檢測軟件針對涂膠引導檢測行業的需求，進行了軟件的升級改造，開發了共16種膠水檢測工具，8種找點工具，9種測量工具，5種外觀缺陷檢測工具，所有檢測工具參數簡單靈活，能夠靈活地應對涂膠過程中出現的問題。

工藝流程

采集3D圖

工件上料后，用專業的3D相機掃描，采集工件的3D點云圖，在進行各種參數設定后，軟件運行界面中可以顯示處理后的3D圖像，工件邊框以及膠線能夠非常清晰地呈現出來。

而且可以同時獲得高度圖像和灰度圖像，可用于使用字符及標記的位置修正。這兩個圖像，對于即使是沒有高低差等形狀特征的地方，也能進行修正，應用范圍非常廣泛。

3D點膠引導

3D檢測軟件中的“3D引導”功能，能夠精準定位工件膠路位置，24種截面輪廓測量工具確保準確地找到特征定位點。

通過3D圖像的采集和定位信息，計算出固定位置的工件邊框和膠線的橫截面輪廓，并在輪廓上計算出膠線相對于工件邊框的位置。

如圖所示，以手機邊框最高點為參考點，計算膠線最高點與手機邊框最高點的高度差即為膠高數據；計算膠線最高點與手機邊框最高點的距離即為膠線位置；膠寬是計算膠線底部寬度相對穩定的寬度數據。 

“連續截面輪廓工具”可以對任意膠路的膠高、膠寬、膠邊距、膠重等進行點膠引導，引導精度可達到±0.05mm（直邊），可以根據客戶要求靈活的設置測量基準。

膠路復檢

點膠過后，需要對膠路進行復檢，判定膠路有無斷膠、溢膠、塌膠、堆積等缺陷，及時剔除不良品，降低不良率，避免引發不必要的質量問題。

采用3D軟件中的缺陷檢測工具中“自由曲面”工具、“塊狀物”以及“瑕疵檢測”等工具能夠識別缺陷種類，檢測到瑕疵時，系統會自動統計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，復檢精度可達0.02mm。

3D軟件中的深度學習工具亦可配合傳統的“塊狀物”和“瑕疵檢測”等缺陷檢測工具實現膠路缺陷“二次判定”功能，做到真正意義上的零漏殺，使得各類膠路缺陷能被穩定檢出。

3D檢測軟件還可以批量的采集檢測結果，對生產的每卷材料進行精確的質量統計，詳細的記錄生產過程中產生的缺陷，分類匯總，輸出檢測報告，為生產工藝及設備提供方便，更加有效的保證產品的質量。

——軟件概況

HyperShape3D 軟件介紹

HyperShape3D作為一套標準3D測量檢測平臺軟件，具備豐富的檢測工具，配置簡單靈活；軟件里面檢測工具可自由靈活添加，豐富的定位檢測工具能夠支持復雜引導檢測功能需求；靈活的軟件框架也可支持客制化功能快速開發集成。

業務流程配置

華漢偉業3D檢測軟件業務配置流程非常簡單，只需四步，就能實現快速設定，檢測工具也非常直觀，可以輕松完成業務配置。

通訊配置

HyperShape支持網絡、串口、DIO及多款PLC通訊配置；通過編寫腳本可靈活地完成動作流程，可適應現場復雜多變的場景。

 HyperShape 3D三維視覺分析系統，重點利用三維圖像和點云數據，采用曲面重建、點云配準、點云拼接、五軸聯動空間插補等技術，完成形位公差測量、缺陷分析、焊接引導等場景自動化，對于不同形態的產品都有良好的適應性。

在眾多應用場景中，華漢3D軟件的應用相比傳統算法有著獨特的優勢。簡約的方案設計，使操作人員上手更容易；簡單的參數使調試更便捷；多種檢測工具能夠高效、準確兼容定位各種復雜場景下的目標。