某車身車間工廠逆向建模項目案例

1. 企業概況

某車廠車身車間初期年產能12萬臺，為緩解生產壓力并達到新能源汽車生產條件，基于打造“靈活應對商品進化的新時代綠色、智能化、柔性工廠”這一核心理念，該廠在改造第三工廠時，通過大量導入新工藝實現節能減排、綠色環保，充分運用網絡信息技術進行智能化工廠建設，并從布局設計、設備選型上進行了柔性化考慮，努力將第三工廠建設成為環保和制造技術方面業界領先的工廠。

2. 項目概述
某車廠車身車間逆向建模項目項目區域包括：主線、側圍、門蓋、整體廠房數據、軟件售后。包含現場點云掃描、現場實物逆向建模、數字化工廠仿真環境搭建、老線數字化聯動制作及西門子軟件服務。 
3. 項目范圍

點云掃描、資源機構數據定義、工藝數據錄入、3D數據關聯、PDPS的軟件培訓、3D逆向工程、數字化仿真、現場測繪、整體聯動等。

4. 技術亮點與難點解決
周期：

項目車間尚未投產，根據設備進場進度推動3D復原實施，項目周期跨度較長，實施期間變數較大。
運動學定義完整：

項目車間尚未投產，根據設備進場進度推動3D復原實施，項目周期跨度較長，實施期間變數較大。

5. 項目成果與應用

6. 總結與展望
運用專業的點云掃描設備，將點云數據處理后導入PDPS中，與建模線體匹配，和現場保持高度一致性。通過前期的項目預驗證，在配合客戶計劃的基礎上，對項目實施節點進行有效管控。制作現場3D動畫，清晰展示車間運作過程，為客戶展示、教學、數字化工廠建立及后續導入新車型線體改造提供數據支撐。對客戶的項目需求及時響應，充分考慮客戶建議，達成項目各項預定計劃，獲得了客戶高度認可。