工業窯爐熱處理控制系統的節能改造措施有哪些

　　工業爐窯行業是我國國民經濟發展的重要產業之一，也是我國當前能源消耗最大的行業之一。根據相關研究顯示，工業窯爐的年平均能耗高達全國總能量的25%。由于爐窯行業設備技術發展因素的制約，目前仍然有很多爐窯存在能源利用率低、熱能損失嚴重，資源嚴重浪費的情況，阻礙了生產效益的提高，違背了我國節能減排的發展目標。這類的爐窯迫切需要進行節能改造。工業窯爐熱處理控制系統的節能改造措施有哪些呢？

　　實現爐窯的節能一方面可以優化爐窯本身結構，提高爐窯總體水平，完善生產工藝和流程；另一方面對爐窯熱效率的的提升有很大的幫助，為企業減少能源浪費。

　　工業爐窯節能途徑分析

　　1、選用高質量的新材料

　　工業爐窯爐體本身結構質量直接影響了能源的利用率和熱量的損失大小，是節能控制的基礎保證。工業爐窯爐體使用性能更加優越的材料如高合成陶瓷、陶瓷纖維等等，能夠在短時間內快速達到生產所需的溫度要求，蓄熱能力顯著提高,保證燃燒熱能充分利用，改善爐窯的保溫功能，提高生產效率。

　　2、對燃燒結構進行改造

　　我國燃料以煤為主，約占燃料總構成的70%，但不意味著工業爐要以直接燃燒煤的燃燒方式為主。直接燃燒煤不僅燃燒效率低，而且易于冒煙噴火，產生氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳及懸浮顆粒等污染物質，嚴重污染環境；更主要的是直煤燃燒過程不穩定、爐溫均勻性不好、爐氣氛無法控制，不能達到某些熱處理加工工藝要求，不利于節能。經實驗計算證明，將煤轉換為煤氣作為燃料可節能5%，以油作為燃料可節能39%。所以應該逐漸減少直接燒煤的爐子，改革燃料結構。

　　3、對老式爐窯及其熱處理控制系統進行改造

　　有調查顯示，各行業的工業爐基本還處于20世紀50年代，只有少數爐子達到70年代或80年代水平。老式的爐窯一般由于使用年限較長，原有的控制技術較差，往往存在爐窯保溫性能變差，控制精準度不高，控制方式落后，造成熱能的損失、熱處理工藝無法滿足要求導致生產損失、生產效率低導致生產利潤率的損失等等情況。所以對于使用年限較長的老式爐窯及其控制系統很有必要進行及時改造升級。一方面對爐窯本體使用高性能的保溫材料進行更新，改進燃燒裝置，其他方面進行檢測修補改進，對配套控制系統進行改造升級，使用具有節能降耗技術的控制方式等等方面，從各個方面來提升爐窯的節能性能。一臺中型的加熱爐對其控制系統進行自動化改造后可節能10-15%，并且可以有效提升產品加熱質量。

　　4、加強管理，提升熱處理技術和工藝

　　能源消耗無定額，計量設施不完善，大多數工廠沒有制定能源燃料或電能消耗定額，無法做到節能獎懲制度，而且由于車間系統不完善，無法考核每一臺爐子的能耗使用情況。

　　另一方面很多車間沒有嚴格的工業爐操作制度和維修制度，工人未經技術培訓或不按操作規程操作，導致爐子密封設施易燒壞；維護維修不及時，系統運行不正常不報警，導致能耗的增加。

　　這些情況，一方面需要加強生產管理，制定合理制度，加強工人培訓教育，加強監督和考核；另一方面需要使用更加先進的自動化控制技術協助生產管理。目前國內的加熱設備自動化控制系統的技術已經比較先進了，可以做到實事監測記錄車間每一臺爐子的能耗情況，運行時間，實時監測爐窯的熱電偶老化情況、負載老化情況；工人操作工序實時記錄，隨時查看，更便于考核工人的實際工作情況；由于爐子的自動化程度高了，相應工人的操作難度也降低，操作誤差也降低，產品的質量一定程度更有保證。

　　目前節能減排已經成為了全球關注的焦點，這也對工業爐行業提出了更高的要求。實現工業爐窯的節能減排，需要結合工業爐窯設備制造技術、自動化控制技術、企業的管理、生產流程的優化、工藝的優化等多方面，將這些方面落于實處，全面提高。