中小企業如何應用PLM系統

　　現在已由IT時代進入了大數據時代，企業要如何利用數據，將數據變成快速準確的決策信息成為影響產品能否在市場上取得成功的重要影響因素。所以本文簡單談一下中小企業利用PLM系統數據的經驗。

　　一、利用PLM系統提高標準化管理，提高公司研發能力

　　我們根據PLM的要求，設計人員按系統標準完成圖紙設計，系統利用電子圖冊生成標準數據文件。開發數據進入系統后，我們對數據進行分析，發現很多物料，材料和結構相近，只有長度因為機型大小不一樣，而啟用一個新的物料號，比如同是油管類就有近300多種物料。我們通過分析，在材料和接頭相同的情況下，在長度20cm內合并為標準使用為最大尺寸后，我們油管類物料只有120多種。所以我們把通用組件、標準件定義好標準，建立標準庫，為開發人員減輕大量的基礎工作，從而可以提高公司的研發進程。

　　二、利用PLM數據，減少庫存量，降低庫存成本

　　通過PLM數據分析后，把共通性的物料在一定程度上進行合并，這種合并也是在財務基礎上，我們一般控制在3%價格差范圍內。以油管為例，20cm內的油管我們從系統中發現可以合并5種，最長價格是45元，最短的是43元，平均價為44元，按原來的模式以一月生產的安全存量為基數(每種要50條)庫存金額為：5*50*44=11000元。以最長油管為標準安全存量為基數(100條)庫存金額為：1*100*45=4500元，經過測算合并后可節約庫存成本6500元，庫存周轉率提2倍以上。類似這類物料合并，好處不僅體現在節約庫存成本，在最小批量采購物料中也有相當的好處，并且在技改過程中，也會大大減少料物報廢成本等。

　　三、利用PLM數據提高產品可靠性

　　PLM系統記錄產品的生命周期，是企業產品信息的基礎，對于產品可靠性，三包售后數據是最有說服力的。以前三包售后主要由服務中心進行負責，出現三包情況基本封閉在服務中心，除了重大產品問題才會馬上上報，其他的都是一個月上報一次評審，且重視度也不夠。我們上PLM系統后利用PLM系統數據與服務中心管理系統進數據對接，以料號對應開發負責人，讓我們的開發人員實時可以了解他所負責模塊都有哪些售后問題，如何改進，并反饋給相關部，在新品開發中也能及時了解相似的問題，避免產品重復出現，從而提高產品的可靠性等。

　　四、利用PLM數據評估績效，提高開發者的創新能力

　　中小企業產品必須跟得上市場的需求，我們與人力資源一起制定了一套結合PLM系統項目完成情況、技術創新、產品改良、開發費用節約等多個方面考核方案，以對開發人員進行績效考核，從而可以激發開發人員提高本身能力，不斷創新，為公司服務。而且我們還通過PLM結合ERP系統和售后管理等信息化系統，統計出開發者對自負責的項目因設計原因而產生的產品整改、售后維護等產生的費用，從而提高開發者的負責心。我們通過系統的數據對人員的能力進行評估，選拔人才培養，在一定程度上可以激發員工的潛能，提高人員素質。

　　PLM系統，管理著產品的生命周期，產品為企業的命脈，如果以數字化模式管理我們的員工、產品，通過與ERP，MES等信息化軟件相結合，整合并有效利用數據，將數據變成快速準確的決策信息，將有利于中小企業更良性發展。