貝加萊 PCC在包裝及印刷設備上的應用

　　由于有經驗的熟練工人的匱乏和生產需求的增加，使得人們對具有完善自動化性能的包裝或印刷設備寄予厚望，希望它們功能強大、操作簡便和控制靈活。用多軸控制系統取代以往的單軸控制系統以提高生產的靈活性便是一個典型的例證，但僅僅這些還是不能令人滿意的。不同的設備有不同的控制要求，這就需要控制系統能夠靈活完成多種不同的控制要求和過程。例如：鋁塑包裝生產線需要具有溫度控制、定位切割、檢測、廢品排除、順序控制、步進電機調整、變頻調速、伺服電機調速以及電子凸輪控制等功能。多色印刷機則需要多臺伺服電機、步進電機和變頻調速同時并相互協調控制。有的則需要包裝和印刷在一條生產線上同時完成，例如：二次成型PE 塑膠軟管包裝生產線就需要押出、切管、接頭、多色印刷、上光、干燥、燙金和封尾等多道工序連續控制。每個部分即可做單機，多臺單機通過靈活的網絡連接即可組成一條全自動生產線。所有這些便是全自動包裝或印刷生產線所應具備的功能。

　　為了完善包裝和印刷機器的自動化功能，各生產廠家的電氣技術人員做了大量工作，但都因控制系統的局限性而無法真正完善。大部分的設備廠家所能做的只能是溫控表（或壓力表等） + PLC（邏輯控制器） + 運動控制器（電位計或繼電器控制等） + 其他檢測設備等，相互之間無法達到協調運行，只能靠操作者人為調整。由于人為因素比較大，所以產品質量無法達到穩定，而且產量難以提高。這個問題直到90年代初奧地利貝加萊（B&R）公司的PCC（可編程計算機控制器）在包裝和印刷機器上的逐漸應用才得以解決。

　　B&R PCC 的控制特點在于不但能夠進行敏捷而精確的定位、溫度控制和壓力控制，同時還具有快速準確的橫切，靈活便捷的網絡通訊以及電子凸輪、電子齒輪等功能。所有這些功能都是通過軟件調用一些功能函數并控制相應的定位模塊和溫度控制等專用模塊來實現的。

　　眾所周知，傳統的可編程邏輯控制器——PLC的主要功能是邏輯控制（開關量控制），它雖然也有定位模塊和過程模塊，但它是作為附加模塊附加到PLC上的，在硬件上與PLC之間存在接口，在軟件上又無法在PLC 程序中統一編程控制。而PLC 的操作系統循環周期是無法限定的，它的循環周期跟程序長短有關。所以，用PLC 來控制包裝機器上的快速和精確的傳動定位特別像橫切、飛剪、電子凸輪、電子齒輪以及糾偏等功能和精確的過程控制（溫度、壓力等PID 調節）就有點力不從心了。

　　例如，在鋁塑包裝生產線中就可分為鋁塑包裝機和裝盒機兩個單機，在運用了貝加萊PCC 作為控制系統后，鋁塑包裝機的溫控、壓膜、分粒、檢測、調速、定長及剪切便由PCC 統一進行全自動控制，并可在一個圖文操作界面中進行操作、參數設定和故障診斷。同樣，裝盒機的步進電機調整裝盒數量、速度調整、電子凸輪控制及順序控制等也都是由B&R PCC 來完成的。并同樣配有一個圖文操作界面。它們不但可以單機進行自動運行，也可以通過一條通訊電纜聯機實現全自動運行。它的速度已經遠遠超過傳統可編程邏輯控制器——PLC 所能達到的運行速度。這完全依賴于它擁有具備分時多任務能力及工業計算機計算功能的B&R PCC 控制系統。